一、离心风机定义
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。离心风机在油脂工厂的应用比较广泛，主要包括1，通风除尘：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕输送过程中的通风除尘;2，气力输送：比如豆皮的风运、白土的输送、皮/仁的风选、煤灰的输送;3，通风干燥：比如调质塔的引风、膨化料的干燥/冷却、粕的干燥/冷却等。
二、离心风机的原理
叶轮随转轴旋转时，叶片间的气体也随叶轮旋转而获得惯性离心力，并使气体从叶片间的出口甩出。被甩出的气体挤入机壳，于是机壳内的气体压强增高，最后被导向出口排出。气体被甩出后，叶轮中心部分的压强降低。外界气体就能从风机的吸入口通过叶轮前盘中央的孔口吸入，源源不断地输送气体。
离心风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节风门及驱动装置等部分组成。
叶轮：由前盘、后盘及装在两盘之问的叶片组成;
机壳：风机的机壳呈蜗壳形，用薄钢板焊接而成，其作用是汇集来自叶轮的气体，并使它平顺地沿着叶轮旋转方向被引向风机的出口，并使气体增压;
进风口：吸入管段的首端部分，起着集气的作用，故又称集流器。
四、主要性能参数
流量Q：单位时间内风机所输送的流体量，常用体积流量表示，单位m3/s或m3/h，与风机的结构、尺寸和转速有关;
压头p：风机对单位体积流量所提供的有效能量，单位为pa;
效率η：风机在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使其
实际(有效)压头和流量均低于理论值，而输入的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。通常，小风机效率为50%～70%，而大型风机可达90%;
轴功率N与有效功率Ne：轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne=Qp，N=Ne/η=
Qp/η。
转速n：风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。
五、风机的使用和操作
1 、风机启动前的准备
1) 关闭调节风门，关闭风机的进出风门;
2) 手动盘车，检查风机各部件的间隙，转动叶轮与机壳看是否有摩擦;
3) 联轴器，皮带轮防护护照安装到位;
4) 轴承箱油位是否在满足运行时的润滑油位;
5) 对有水冷却轴承的风机，要检查冷却水管的供水情况是否良好;
6) 电动确定风机的转向，同时要检查有无漏水漏油现象及震动、异响、异味等现象。
2 、风机的启动
1) 启动风机(注意运行是否平稳);
2) 风机启动后逐渐开大风门直到实际的生产需要的风量;开大风门时注意电机的运行电流，防止风门开度过大造成风机过载;
3) 启动后要检测风机轴承温度，轴承温升不能超过现场周围环境温度的40 度;
3 、风机在运行过程中的检查
1) 听风机运转是否平稳、有无异声或摩擦;
2) 检查各地脚螺栓有无松动;
3) 检测轴承的温度及润滑情况;
4) 轴承润滑油冷却水是否畅通，进出水管是否有温差;
5) 轴承箱是否有润滑油泄露;
6) 轴承箱体及轴承运行是否有异响，转动是否平稳;
7) 检查电流运行是否稳定;
4、紧急停车
1) 发觉风机有剧烈的噪音;
2) 叶轮与机壳有摩擦;
3) 机壳震动突然加剧;
4) 轴承温度持续升温并超出允许的温升范围;
5) 电流突然升高并不能在 2 分钟内复原;
6) 轴承箱严重漏油;
7) 冷却水中断半小时以上。
5、风机停机
1) 现减轻负荷后在停止风机运转;
2) 关闭冷却水的进出水阀门;
3) 如果输送的时热风应在停止加热器后待风机出风温度降低到 40 度时再停止风机;
4) 风机停机后要把机壳底部的排水阀打开进行排水;同时关闭风机进出口风门。
六：浸出车间浸出风机选用的注意事项：
浸出车间的风机包括入浸刮板配套风机FN300、矿物油FN361、DTDC配套风机FN305、浸出车间扫地风机FN381，这些风机的选型除了满足工艺要求外，还必须要求防爆，风机的传动不宜选用皮带传动，风机转速不宜超过1440RPM。
离心风机的组成及结构
1.风机的组成:
风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。风机本体主要由机壳、进风口、转子组(叶轮及主轴)、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动轮和被动轮)。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。
2.风机的结构简介:
2.1 风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示;按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、 45°、
90°、135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其他的特殊角度。
根据具体的情况，轴承箱有以下两种：
(1) 水冷却轴承箱
(2) 油冷却轴承箱